Verwenden Sie die SASIB 3000 Soft-Packing-Maschine zum Verpacken empfindlicher Formate.

Weiche Zigarettenpackungen sind empfindlich. Anders als harte Packungen, die durch eine stabile Außenhülle während des Verpackungsprozesses geschützt sind, werden weiche Packungen ausschließlich durch die Stabilität der inneren Folienauskleidung, der äußeren Papierhülle und der Versiegelung zusammengehalten. Jede Fehlausrichtung, zu hoher Druck oder ungleichmäßige Materialverarbeitung beim Verpacken führt zu einer verformten Packung, die den Verbraucher erreicht und aussieht, als wäre sie vor Verlassen des Werks unsachgemäß behandelt worden.

Aus diesem Grund ist die Spezifikation der Verpackungsmaschine bei der Herstellung von Weichverpackungen wichtiger als bei der Herstellung von Hartverpackungen. SASIB 3000 Zigaretten-Weichverpackungsmaschine wurde speziell für diese Herausforderung entwickelt. Die Konstruktion legt Wert auf Ausrichtungsgenauigkeit, Materialeffizienz und kontrollierte Handhabung während des gesamten Verpackungsprozesses und ist somit ein optimales Werkzeug für Hersteller, die weiche Verpackungen für qualitätsbewusste Märkte produzieren.

Warum Präzision bei weichem Belag ein anderes Problem darstellt als Geschwindigkeit bei hartem Belag

Die meisten Gespräche über Zigarettenverpackungsmaschinen Der Fokus liegt auf der Ausgabegeschwindigkeit. Geschwindigkeit ist wichtig, aber bei der Softpack-Produktion ist die Kontrolle zweitrangig. Eine Hardpack-Maschine wie die HLP-225 Die Maschine kann Zigaretten mit einer Geschwindigkeit von 225 Packungen pro Minute durch einen starren Formprozess pressen, da die äußere Kartonstruktur geringfügige mechanische Schwankungen ausgleicht. Weiche Packungen können diese Schwankungen nicht absorbieren. Jede mechanische Interaktion zwischen Maschine und Packung muss präzise, kontrolliert und reproduzierbar sein.

Die Folgen von Fehlern in diesem Bereich zeigen sich auf verschiedene Weise: Packungen, die sich aufgrund ungleichmäßiger Tabakkompression an den Seiten ausbeulen, Folieneinlagen, die durch falsch ausgerichtete Wickelköpfe knicken oder reißen, und äußere Papiersiegel, die nicht sauber schließen, weil die Packungsgeometrie beim Eintritt in die Versiegelungsstation nicht ganz korrekt war. Keiner dieser Mängel ist für sich genommen katastrophal, doch in ihrer Gesamtheit führen sie zu Unzufriedenheit bei den Verbrauchern und Problemen mit dem Markenimage, die mit der richtigen Ausrüstung vollständig vermeidbar wären.

Die SASIB 3000 bietet zwei Formate: 84 mm und 100 mm.

Eines der wichtigsten Merkmale der SASIB 3000 ist ihre Fähigkeit, sowohl 84-mm- als auch 100-mm-Zigarettenformate zu verarbeiten, ohne dass ein vollständiger Maschinenwechsel erforderlich ist. Dies ist ein erheblicher Vorteil im Betrieb. In vielen Märkten produziert ein Hersteller sowohl Standardzigaretten mit 84 mm Länge als auch längere 100-mm-Zigaretten unter verschiedenen Markennamen oder für unterschiedliche regionale Vorlieben. Ohne die Möglichkeit, beide Formate zu verarbeiten, wäre für jedes Format entweder eine separate Maschine oder eine vollständige Demontage und Wiederinbetriebnahme zwischen den Produktionsläufen erforderlich.

Die SASIB 3000 wechselt nahtlos zwischen diesen beiden Formaten, wobei die SPS-Steuerung die Anpassungssequenz übernimmt. So kann eine einzige Maschine zwei Produktlinien bedienen, was Ihre Investitionskosten für Verpackungsanlagen senkt und Ihre Produktionsplanung vereinfacht, wenn Sie innerhalb einer Schicht oder an aufeinanderfolgenden Tagen zwischen verschiedenen Formaten wechseln müssen.

Für Hersteller, die Märkte in Südostasien, dem Nahen Osten und Nordafrika beliefern, wo sowohl 84-mm- als auch 100-mm-Formate gleichermaßen beliebt sind, ist diese Dualfähigkeit kein bloßes Merkmal, das man vernachlässigen sollte. Sie stellt einen bedeutenden operativen Vorteil dar, der sich wöchentlich auf konkrete Produktionsentscheidungen auswirkt.

400 Packungen pro Minute: Die Produktionswirtschaftlichkeit

Die SASIB 3000 erreicht eine Leistung von bis zu 400 Packungen pro Minute. Im 8-Stunden-Betrieb produziert sie damit 192.000 Softpacks. Im Dreischichtbetrieb entspricht dies 576.000 Packungen pro Tag bzw. rund 17 Millionen Packungen pro Monat – und das mit nur einer Maschine. Für einen mittelständischen bis großen Hersteller von Softpacks ist diese Produktionsmenge wirtschaftlich sinnvoll und ausreichend, um erhebliche regionale Vertriebsmengen zu decken.

Es lohnt sich, explizit darzulegen, wie sich die SASIB 3000 im Vergleich zu der SASIB 5000 Gemessen an dieser Kennzahl erreicht die SASIB 5000 500 Packungen pro Minute. Dieser Unterschied von 100 ppm entspricht bei vollem Dreischichtbetrieb etwa 4 Millionen zusätzlichen Packungen pro Monat. Ob diese zusätzliche Kapazität die höhere Investition in die SASIB 5000 rechtfertigt, hängt allein davon ab, ob Ihr tatsächliches Produktionsvolumen dies erfordert. Eine SASIB 5000 mit einer Auslastung von 60% zu betreiben, weil Ihr Volumen keine 500 ppm erfordert, ist keine effiziente Kapitalverwendung. Die maximale Kapazität der SASIB 3000 von 400 ppm ist die richtige Spezifikation für Hersteller, deren monatliches Produktionsvolumen in diesem Bereich liegt.

SPS-Steuerung und fehlerfreie Packausrichtung

Die SPS-Steuerung der SASIB 3000 regelt den gesamten Verpackungsvorgang von der Zigarettenzufuhr bis zur Ausgabe der versiegelten Packung. In jeder Prozessphase koordiniert die SPS die Zeitpunkte und Positionen der mechanischen Komponenten, um sicherzustellen, dass die Packung korrekt ausgerichtet durch die Maschine transportiert wird. Genau das bedeutet in der Praxis die Spezifikation für fehlerfreie Packungsausrichtung: Die SPS verhindert, dass Packungen den Verpackungszyklus durchlaufen, wenn die Ausrichtungsbedingungen in irgendeiner Phase nicht erfüllt sind. So wird vermieden, dass eine falsch ausgerichtete Packung weiterläuft und fehlerhafte Produkte entstehen.

Die praktische Folge ist eine geringere Ausschussquote und eine gleichmäßigere Qualität der fertigen Verpackungen über den gesamten Produktionslauf. Bei einer Maschine mit einer Leistung von 400 Verpackungen pro Minute bedeutet selbst eine geringe prozentuale Verbesserung der Ausschussquote eine signifikante Menge an gewonnenem Produkt pro Schicht.

Die SPS liefert zudem Echtzeit-Überwachungsdaten zu den Leistungsparametern der Maschine. Bediener können Geschwindigkeit, Ausrichtungsstatus und Zykluszahlen überprüfen, ohne die mechanischen Komponenten manuell prüfen zu müssen. Das System unterstützt außerdem die Fehlerprotokollierung, die die Wartungsdiagnose vereinfacht, wenn ein wiederkehrendes Problem auf seine Ursache zurückgeführt werden muss.

Materialeffizienz: Warum sie bei weichen Verpackungen eine größere Rolle spielt

Die SASIB 3000 wurde entwickelt, um den Materialverbrauch im gesamten Verpackungsprozess zu reduzieren. Bei der Herstellung von Weichverpackungen sind die beiden Hauptmaterialien die innere Folienauskleidung und die äußere Papierhülle. Beide werden mit einer Einheit pro Verpackung verbraucht, und die Kosten für beide summieren sich bei hohen Produktionsmengen.

Eine Maschine, die Folie und Papier mit gleichmäßiger, abfallarmer Geometrie aufträgt, verbraucht weniger Material pro Packung als eine, die mit Überschuss oder Unregelmäßigkeit arbeitet. Bei 400 Packungen pro Minute führt selbst eine geringfügige Reduzierung des Materialverbrauchs pro Packung zu einer signifikanten Kostenersparnis über einen vollen Produktionsmonat. Die Materialeffizienz der SASIB 3000 ist keine bloße Behauptung, sondern das Ergebnis einer präzisen Prozesskontrolle in jedem Verpackungs- und Versiegelungsschritt. Dadurch wird Materialverschwendung vermieden, die durch falsch positionierte Siegelköpfe oder ungleichmäßige Wickelspannung entsteht.

18 kW Leistungsaufnahme

Die SASIB 3000 benötigt im Betrieb ca. 18 kW. Angesichts ihrer maximalen Leistung von 400 Packungen pro Minute und ihres Maschinengewichts von 5000 kg ist dies ein angemessener Stromverbrauch. Die SASIB 5000, die 25% schneller arbeitet, benötigt ca. 20 kW, sodass der Unterschied im Energiekostenaufwand zwischen den beiden Maschinen relativ gering ist. Die Leistungsaufnahme ist vor allem für die Planung der Anlageninfrastruktur relevant. 18 kW stellen eine problemlose Last für eine Standard-Industriestromversorgung dar, ohne dass über die in den meisten Produktionsstätten bereits vorhandenen, dedizierten Hochleistungsstromkreise hinaus zusätzliche Kapazitäten erforderlich sind.

Integration in bestehende Produktionsumgebungen

Die SASIB 3000 ist so konzipiert, dass sie sich sowohl in neue Produktionsanlagen als auch in bestehende Produktionslinien integrieren lässt. Dies ist ein wichtiges praktisches Merkmal für Hersteller, die ihre Anlagen modernisieren oder erweitern, anstatt von Grund auf neu zu bauen. Die Stellfläche und die Ein-/Auslaufgeometrie der Maschine sind so ausgelegt, dass sie sich in Standard-Produktionslinienkonfigurationen einfügen. Dadurch werden die Kosten für Anpassungen der Produktionsfläche und die Umstrukturierung der Linie reduziert, die den Maschinenkauf mitunter teurer machen, als der reine Kaufpreis vermuten lässt.

Nach dem Verpacken gelangen die weichen Packungen stromabwärts zu den Zigarettenverpackungsphase, bei denen Zellophan- oder OPP-Folie mit Maschinen wie der aufgebracht wird CP1 Standardverpackung oder die Nackt über Wrapper, und dann zur Boxbühne, wobei entweder die SASIB Boxer oder Molins Boxer. Die Ausgabeleistung der SASIB 3000 von 400 Packungen pro Minute muss an die Durchsatzkapazität Ihrer Verpackungs- und Kartonieranlagen angepasst werden, um einen Engpass in der nachgelagerten Verarbeitung unmittelbar nach dem Verpackungsschritt zu vermeiden.

SASIB 3000 vs. SASIB 5000: Die richtige Entscheidung treffen

Dies ist der häufigste Vergleich, mit dem Käufer bei der Spezifizierung von SASIB-Weichverpackungsanlagen konfrontiert werden. Das Entscheidungsmodell ist unkompliziert.

Wählen Sie die SASIB 3000, wenn Ihre geplante monatliche Produktionsmenge unter dem liegt, was 400 Packungen pro Minute über Ihren Schichtplan hinweg erreichen können. Wählen Sie die SASIB 5000 Wenn Ihr Produktionsvolumen die zusätzlichen 100 ppm erfordert und Ihre nachgelagerten Verpackungsanlagen den höheren Durchsatz ohne Einschränkungen bewältigen können.

Es gibt keinen Qualitätsgrund, der für die Wahl der 5000 gegenüber der 3000 spricht, wenn Ihr Produktionsvolumen die höhere Geschwindigkeit nicht erfordert. Beide Maschinen produzieren Softpacks in der gleichen Qualität. Die 5000 ist teurer, schwerer, verbraucht mehr Strom und benötigt nachgeschaltete Anlagen mit höherer Durchsatzkapazität. Keine dieser Eigenschaften ist von Vorteil, wenn Sie Produktionsvolumen im Bereich der 3000er-Maschinen produzieren.

Für Hersteller in einer früheren Wachstumsphase, die ihr Kapital schonen und gleichzeitig die Qualität von SASIB nutzen möchten, gebrauchte Soft-Packing-Maschinen von verifizierten Lieferanten bieten eine glaubwürdige Alternative zu Investitionen in neue Ausrüstung auf beiden SASIB-Spezifikationsebenen.

Für wen der SASIB 3000 gebaut wurde

Die SASIB 3000 ist die ideale Maschine für Hersteller, die Softpacks in mittleren bis hohen Produktionsmengen für qualitätsbewusste Märkte herstellen, die die Verarbeitung von 84-mm- und 100-mm-Formaten mit einer einzigen Maschine benötigen und deren monatliche Produktionskapazität maximal 400 Packungen pro Minute beträgt. Sie eignet sich sowohl für Neubauprojekte als auch für bestehende Betriebe, die ihre Softpack-Phase modernisieren. Ihre SPS-gesteuerte Präzision, Materialeffizienz und Formatflexibilität machen sie zu einer überzeugenden Lösung für Hersteller, die Märkte bedienen, in denen die Präsentationsqualität von Softpacks die Markenperformance im Regal direkt beeinflusst.

Häufig gestellte Fragen: SASIB 3000 Zigaretten-Weichverpackungsmaschine

Welche Zigarettengrößen kann die SASIB 3000 verarbeiten?

Die SASIB 3000 ist so konzipiert, dass sie sowohl Zigaretten im 84-mm- als auch im 100-mm-Format verarbeiten kann. Dies ist ein bedeutender Vorteil für Hersteller, die unter verschiedenen Markennamen produzieren oder Märkte bedienen, in denen beide Formate gängig sind, da dadurch der Bedarf an separaten Maschinen für jede Zigarettenlänge oder ein vollständiger mechanischer Umbau zwischen den Produktionsläufen entfällt.

Was ist die maximale Packgeschwindigkeit der SASIB 3000?

Die SASIB 3000 erreicht unter optimalen Betriebsbedingungen und bei einer Betriebstemperatur von 15 bis 40 Grad Celsius eine maximale Verpackungsgeschwindigkeit von 400 Packungen pro Minute. Bei drei vollen Schichten pro Tag entspricht dies einer Leistung von ca. 576.000 Packungen pro Tag bzw. rund 17 Millionen Packungen pro Monat. Der tatsächliche Durchsatz pro Schicht hängt von der Häufigkeit der Formatwechsel und geplanten Wartungsstillständen ab.

Worin unterscheidet sich die SASIB 3000 von der SASIB 5000?

Der Hauptunterschied liegt in der Ausgabegeschwindigkeit: Die SASIB 3000 schafft bis zu 400 Packungen pro Minute, die SASIB 5000 hingegen 500 Packungen pro Minute. Die 5000 wiegt mit 6000 kg auch 1000 kg mehr und hat eine Leistungsaufnahme von 20 kW gegenüber 18 kW bei der 3000. Für Hersteller, deren monatliches Produktionsvolumen im Bereich der 3000 liegt, bietet die Wahl der 5000 keinen Qualitätsvorteil. Die höhere Ausstattung und die höheren Kosten der 5000 rechtfertigen sich nur bei einem Produktionsvolumen, das die Kapazität der 3000 deutlich übersteigt.

Welchen Strombedarf hat das SASIB 3000?

Die SASIB 3000 benötigt im Betrieb ca. 18 kW Leistung. Dies entspricht einer üblichen industriellen Leistungsaufnahme, die die meisten Produktionsstätten ohne spezielle Hochleistungsinfrastruktur bewältigen können. Auch die Betriebstemperatur von 15 bis 40 Grad Celsius ist für die meisten Produktionsumgebungen Standard und erfordert unter typischen Fabrikbedingungen keine spezielle Klimatisierung.

Lässt sich die SASIB 3000 in eine bestehende Produktionslinie integrieren?

Ja. Die SASIB 3000 ist speziell für den Einsatz in neuen und bestehenden Produktionsumgebungen konzipiert. Ihre Ein- und Auslaufgeometrie ist mit Standardkonfigurationen von Zigarettenproduktionslinien kompatibel, wodurch die Kosten für bauliche Anpassungen und Linienumstellungen bei der Installation einer neuen Verpackungsmaschine in einer bestehenden Anlage reduziert werden. Die nachgelagerten Verpackungs- und Kartonieranlagen müssen auf die Ausgabeleistung der 3000 von 400 Packungen pro Minute abgestimmt sein, um einen reibungslosen Produktionsablauf ohne Engpässe zu gewährleisten.